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从高精度测量到检测,性能选型丰富的3D激光轮廓传感器你值
发布日期:2023-09-12
海康机器人3D激光轮廓传感器基于激光三角测量原理,通过硬件内置的高精度3D算法,实时输出
高帧率、微米级精度的点云数据、深度图和亮度图数据
,广泛适用于3C、锂电、汽配、光伏等行业中3D测量及检测场景。
海
康机
器
人
3D
激光轮廓传感器目前已发布
DP2000
和
DP3000
两大系列。其中
DP2000
推出五款型号,
单轮廓点数为
2048
点
,最高采集频率达到
10KHz
,
X
轴测量范围
25.2-720mm
,
Z
轴重复精度
0.4-24um
,线性度
±0.01% of MR
,且
DP2240
和
DP2470
支持红蓝光两个版本选配。
DP3000系列推出六款型号,轮廓点数升级为
3200点
,最高检测频率提升到
19KHz
,在超高精度测量方向,进一步扩充了DP3020型号,覆盖11.5-14mm的X轴宽度,实现0.15um的Z轴重复精度,同时DP3300和DP3580两个版本同样支持红蓝光两个版本选配。
强大的算法处理能力
中心点提取 分辨率亚像素
高鲁棒性的中心点提取算法使得传感器可以
通过超分辨亚像素处理技术,将提取精度提
精准提取轮廓线中线点,从而轻松应对各种
升至0.05像素,提升了传感器的Z轴检测精度
复杂场景
HDR宽动态 抗反光干扰
宽动态处理算法将不同曝光参数融合处理,
抗反光干扰算法有效降低金属表面反光造成中
让传感器可同时应对高反光、高吸光材质的
心点提取错误的影响
轮廓提取
多模式后处理
在相机中内置了丰富的后处理算法,包括
空间滤波、时域滤波、空点填充、双向插值、边缘延拓
等,方便客户选用,并且不占用主机的CPU资源。
一键调试,快速部署
相机对外提供丰富的数据接口,包括
轮廓数据、点云数据、深度图、亮度图
。
同时兼容多种触发模式,支持差分编码器触发输入,支
持
行触发、帧触发,行
+
帧触发
的应用模式。
通过SDK集成激光轮廓传感器到第三方软件框架,提
供C、C#、Python三种语言版本
的SDK,包括主流视觉分析软件在内的10多种集成使用示例,便
于用户的二次开发。
深度图一键调试
IO信号监测
在配套的客户端软件中,简化深度图的调参过程,
支持一键调试
,并且提供
IO信号监测工具
,便于项目现场快速调试和部署。
VM 3D算法平台
软件继承了原有的2D视觉算法模块,集成机器视觉多种算法组件,实现2D和3D视觉检测方案的整合。
丰富行业应用
海康机器人3D解决方案完整覆盖
锂电中段工艺
,其中包括极片入壳前极耳焊接缺陷检测、入壳后顶盖焊缝尺寸测量、顶盖周边焊接缺陷检测、顶盖平整度检测、注液封口后密封钉缺陷检测、六面检等。
汽车零配件尺寸检测应用不断追求精度和稳定性,对于
插针检测的针脚排序
问题以及
密封圈检测
的形变问题,海康机器人在VM 3D中开发专用算子,
降低了方案搭建的难度,提升了检测的效率和效果
。
3C行业中,海康机器人3D解决方案主要应用集中在消费类电子产品的
平整度、共面度、缝隙宽度和段差尺寸测量
。更多详情欢迎联系我们咨询借测~